Granülatör
Granülatörler; ekstrüder kalıbından ince yuvarlak çubuk şeklinde çıkan malzemeleri keserek silindir şeklinde granül elde etmek için kullanılan makinelerdir. Bu makinelerde bıçağın keskinliği, ürün görselinde ve akışında çok önemlidir. Kesim sırasında körelen bıçaklar malzemeyi ezerek kenarlarında kılcal çapaklar oluşmasına sebep olur. Bir kabın içine konulan granüllerde oluşmuş olan kılcal uçlar birbirine dolanarak granüllerin bir birine tutunmasını sağlar. Böylelikle normalde düzgün homojen debide akan malzemede akış bozulur ve farklı debilerde akarak ürün kalitesini hatta ürünün bütününü bozabilir. Bu tip hataların önüne geçmek için bıçaklarınızın profillerini bileterek sürekli keskin tutmaya özen gösterin.
Genel olarak granülatörler 3 gruba ayrılır.
KURU KESİM
Ekstrüderden eriyik halde çıkan malzeme, soğutma havuzunda ince çubuklara dönüştürülür. Ardından, Kuru Granül Kesim Makinesi (Granülatör) sayesinde silindirik taneler haline getirilir.
Sabit 3mm uzunluk ve 3mm çapta granül kesimi için uygundur. Kesim sırasında malzeme bıçaklara kuru olarak giriş yapar. En sık kullanılan kesim yöntemidir. Kesilecek malzeme uygun kalitede değilse kopma eğilimindedir veya standart granül şeklinde olmaz. Bu şekilde eriyik malzemenin kalitesi de ortaya çıkar.
Makinede yer alan çekim silindiri, ince çubuklara ideal bir çekme kuvveti uygular. Kesim işleminin başarıyla gerçekleşmesi, malzemenin mekanik özelliklerine bağlıdır:
Çok sert malzemeler: Kırılganlık yaratır.
Çok yumuşak malzemeler: Kesim yerine çiğneme etkisi oluşur.
Doğru ekipman seçimi için uzman mühendislerimizle görüşerek, çekim silindiri özelliklerini ve bıçak geometrisini belirleyebilirsiniz.
MİKRO KESİM
3mm altı veya üstü uzunlukta kesim için uygundur. Genellikle 1mm uzunluğunda kesim için kullanılır. Özellikle Masterbatch'lerin hızlı bir şekilde eriyerek boyama süresini kısaltması ve homojen dağılım için gerekli olan alanlarda kullanılır.
SU ALTI KESİM
Sürekli kopma eğiliminde olan malzemelerin kesimi için uygundur. Ekstrüder kalıbından çıkan eriyik fitiller eğimli olarak akan su içerisine düşer. Düşen malzeme suyun Granülatöre doğru akışı ilerler. Ekstrüderden Granülatöre giden eriyik malzemeye operatör müdahalesi yoktur. Granülatöre su ile birlikte ıslak giren fitiller kesim sırasında sudan ayrıştırılır.
Teknik Özellikler
Avantajlar
Hızlı ve Kolay Temizlik: Ürün değişimlerinde temizlik yapılması en hızlı ve kolay kesim sistemidir.
Hata Kontrolü: Ekstrüderden çıkan ürünün kalitesinin hemen kontrol edilmesi sayesinde hatalı üretim minimuma indirilir.
Zor Malzemeler İçin Çözüm: Cam elyaf katkılı gibi sert malzemelerde kesim performansı yüksektir.
Düşük Yatırım Maliyeti: Uygun maliyetle yüksek performans sağlar.
Kurutma Kolaylığı: Ürün nem miktarı kolaylıkla kontrol edilebilir.
Tasarım Özellikleri
İş Güvenliği: Kullanıcı dostu ve güvenli tasarım.
Ergonomik Bıçak Değişimi: Kolay müdahale imkânı.
Uzun Ömürlü Bıçaklar: Bıçak geometrisi ve profilleri ile kesim ömrü artırılmıştır.
Opsiyonel Özellikler: Müşteri ihtiyaçlarına göre ek seçenekler sunulmaktadır.
Uzman Bıçak Bileme Hizmeti
Monomex, kesim bıçaklarını orijinal profillerinde bileme hizmetiyle, bıçakların keskinlik ömrünü artırır ve üretim verimliliğini maksimize eder.
PM (Toz Metal) veya Karbür Bıçak: Sert malzemelerde yüksek performans sağlar.
Doğru Bıçak Açısı: Ürüne göre optimize edilen bıçak profilleriyle kusursuz kesim sunar.
Profil Bilemenin Avantajları Nelerdir?
Kullandığınız granülatör bıçakları, malzemeleri kestikçe zamanla körelir. Bu körelme sonrasında bıçakların doğru şekilde bilenmesi kritik önem taşır. Özellikle dönen bıçakların orijinal keskinlik profillerine uygun bilenmemesi durumunda, işletmenizde ciddi kayıplar yaşanabilir.
Başlıca Kayıplar:
Sık Bıçak Değişim Maliyeti
Bıçak değişimi sırasında bakım ekibi ve operatör çalışması gerekir.
İşletmenin durma süresi (ortalama 2 saat varsayımıyla):
Extruder enerji/üretim kaybı: 250 Euro
Bakımcı maliyeti: 25 Euro
Operatör maliyeti: 25 Euro → Toplam: 300 Euro
Artmış Bileme Sıklığı
Her bıçak bileme işleminin nakliye dahil maliyeti:
Bileme: 80 Euro
Nakliye: 20 Euro → Toplam: 100 Euro
Silindirik Bilemede Çap Kaybı ve Makine Ömründe Kısalma
Bıçak silindirik bilemede çap kaybı yarı yarı artar. Örneğin 0.8mm profil taşlama ile bilenen bıçak, 1.6 mm silindirik taşlamada yanlış profilde biletilerek keskin olduğu zannedilir.
Sürekli sökme-takma nedeniyle rulmanlar zarar görür.
Makine ve bıçak yıpranmasına dayalı amortisman kaybı: 150 Euro
Kalite Kaybı ve Müşteri Memnuniyetsizliği
Kesim kalitesinin düşmesi, ürün iadelerine veya fiyat baskısına yol açar.
Müşteri kaybı ve itibar zararı gibi ölçülemeyen maliyetler ortaya çıkar.
Maliyet Analizi (Yüksek Kapasiteli Üretim Örneği):
Haftada bir bileme yapılırsa aylık maliyet: 550 Euro x 4 = 2200 Euro
Profesyonel profil bileme ile ayda bir kez 1.200 Euro harcanırsa: → Net kazanç: 1.000 Euro/ay
Sonuç
Orijinal keskinlik profilinde bileme yapmak: ✔ Üretim kesintilerini azaltır ✔ Uzun vadeli makine ömrü sağlar ✔ Kaliteyi koruyarak müşteri memnuniyetini artırır
"Bıçağınız keskin, yolunuz açık olsun..."
Not: Sayısal değerler örnektir, gerçek maliyetleriniz için detaylı analiz önerilir.
Yüksek verimlilik ve firesiz üretim için Monomex Kesim Sistemlerini tercih edin. Daha fazla bilgi almak için uzmanlarımızla iletişime geçin!