Dolgulu (CaCO3 Kalsit) Kompoundlar
Monomex ile Yüksek Performanslı Kalsit (CaCO₃) Dolgulu Kompaund Üretimi
Monomex, yüksek kaliteli kalsit (CaCO₃) dolgulu kompound üretimi için özel olarak tasarlanmış çift vidalı ekstrüzyon hatları ve proses çözümleri sunar. Polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi polimer bazlı sistemlerde kullanılan kalsit katkıları, Monomex teknolojisi ile homojen olarak dağıtılır. Bu sayede nihai ürünlerde yüksek dolgu oranlarına rağmen mükemmel mekanik özellikler, düşük maliyet ve sürdürülebilir üretim elde edilir.
Monomex'in Kompaund Çözümleri ve Uygulama Alanları
Monomex'in kompaund çözümleri; ambalaj, otomotiv, beyaz eşya, boru ve levha üretimi gibi geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesine hizmet eder.
Uygulama Alanları:
Ambalaj Filmleri ve Torbalar
Enjeksiyon Kalıplama Ürünleri
Boru ve Profil Üretimi
Levha ve Plaka Üretimi
Entegre Geri Dönüşüm Sistemleri
Monomex Ekstrüder Vidaları ile Homojen Dağılım Garantisi
Kalsit gibi aşındırıcı ve yoğun dolgu malzemelerini işlemede maksimum verim ve dayanıklılık sunan Monomex ekstrüder vidaları, özel geometri ve yüzey kaplamalarıyla uzun ömürlü kullanım sağlar. Bu sayede üretimde kararlılık, düşük bakım ihtiyacı ve yüksek ürün kalitesi güvence altına alınır.
Besleme Ekipmanlarında Yüksek Dozaj Hassasiyeti
Kompaund üretiminde stabilite ve kaliteyi garanti altına alan Monomex besleme sistemleri, kalsit, katkı ve polimerlerin doğru oranda dozajlanmasını sağlar. Her üretim reçetesine göre yapılandırılabilen bu sistemler, proses kontrolünü kolaylaştırır.
İmalat Sistemleri ve Altyapılar
Monomex, yüksek mühendislik bilgisi ve sektör tecrübesiyle, dolgu maddesi bazlı (örneğin CaCO₃ / kalsit) kompaund üretimi için optimize edilmiş üretim sistemleri ve altyapılar sunar. Özellikle dolgu yoğunluğu yüksek reçetelerin işlenmesinde; homojen karışım, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü ekipman tasarımıyla öne çıkar.
Monomex üretim hatları, hem granül form hem de masterbatch çözümleri için çift vidalı ekstrüder teknolojisiyle donatılmış olup, yüksek dolgu oranlarına rağmen stabil ve kaliteli üretim sağlar.
Kalsit Dolgulu Kompaundların Avantajları ve Kullanım Alanları
Özellikle PP ve PE taşıyıcılı olarak üretilen kompaundlarda CaCO₃ (kalsit: mermer tozu, kireç taşı) dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır. Kalsit, hemen hemen her sektörde kullanım alanı bulmaktadır. Özellikle poşet üreticileri, film çekerken %50 oranında kalsit dolgulu kompaund kullanarak formül hazırlamaktadırlar. Böylelikle ürün hem daha uygun maliyetli olmakta hem de dayanımı artmaktadır. Hatta bazı poşet üreticileri, Monomex ekstrüderlerde üretilen %65 kalsit dolgulu kompaund granüllerden direkt poşet üretmektedirler.
Başlıca kullanım alanları arasında LDPE film, HDPE film, koruge boru, PP çuval, enjeksiyon, PS ekstrüzyon (HIPS Antişok), termoform ve rafya uygulamaları yer almaktadır. İstenilen özelliklere göre darbe dayanımlı, UV stabilize, antistatik gibi birçok yan güçlendirici ajanla birlikte formüle edilebilmektedir.
Örnek Bir Formülasyon: %75'lik Antisplit (Karışım) = %75 OMYA 2XT-KA Kalsit, %0.09 Wax, %0.03 Kalsiyum Siterat, %23.8 Sabic LLDPE 118W
Genel olarak bu kompaundlar; dolguların ısı transfer katsayısının poliolefinlerden yüksek olması nedeniyle ekstrüderde %10-15 verim artışı sağlar. Ekstrüder içindeki akışın düzenli olması, film/profilin boyutsal stabilitesini sağlar. Sürtünme katsayısını düşürdüğü için statik elektriklenme de azalır. Ayrıca hammadde maliyetini düşürür ve poliolefinlerin ısıl kaynak özelliğini artırır.