Kompaund İle Efektif Geri DönüşümGeri dönüşüm sektöründe sıra dışı yatırımcıların rakiplerine fark oluşturacak doğru yatırımı yapması için Monomex çift vidalı extruder ile geri dönüşüm yapması gerekmektedir.
Plastik Endüstrisinde Kalsit KullanımıKalsit plastik endüstrisinde dolgu malzemesi olarak bilinir ve genellikle plastik malzemeleri ucuzlatmak için yüksek oranlarda plastik malzemelerin içine karıştırılarak (kompaund edilerek) kullanılır.
Kompaund Nedir?Türkçe de tam karşılığı karıştırma olan farklı malzemelerin bir araya getirilerek yüksek sıcaklıkta eritilerek basınç altında karıştırılması plastik sektöründe Kompaund olarak kullanılmaktadır.
Masterbatch
Masterbatch üreticilerinin arkasındaki büyük güç monomex daha kaliteli ve daha verimli üretim sürekli sağlamak için sektörde çalışmaktadır. Daha karlı bir Masterbatch üretimi yapmak isteyen akılllı yatırımcılar için gerekli destek Monomex tarafından sağlanmaktadır. Masterbatch Extruderi konusunda uzman Mühendis kadromuz ile üretimin kimyasını görüşerek daha doğru yatırımlar yapabilirsiniz.
Masterbatchlerin Plastik sektöründe kullanıldığı genel prosesler; enjeksiyon, şişirme, film, ekstrüzyon (levha, profil), kalender, rotasyondur.
Masterbatch granüller Polietilen, Polipropilen, Polistiren, ABS, EVA, mühendislik plastikleri ve özel compaundlarda renklendirici ve özellik değiştirici olarak kullanılabilmektedir.
Masterbatchlerin; organik pigment masterbatchler, inorganik pigment masterbatchler ile mineral dolgular, katkı masterbatchler, siyah masterbatch, beyaz masterbatch olarak çeşitli üretimleri mevcuttur. Bu üretimlerin nasıl yapıldığına ve doğru makine seçimi için lütfen bizimle irtibata geçin.
Masterbatch nedir açıklarsak ve Masterbatch üretiminin gerçek tarifini yaparsak:
Masterbatchler yüksek performanslı organik, inorganik pigmentler ile orijinal polimer ham madde bileşimi ile üretilir. Antisplit masterbatch üretiminde ise normal masterbatch üretiminde olduğu gibi yüksek oranda dolgu malzemesinin ana taşıyıcı ham madde içine yüklenmesi neticesinde elde edilen masterbatchtir. Burada kullanılan dolgu malzemeleri genelde Kalsit (CaCO3) ve talk malzemeleridir. İki farklı malzemenin birbiri ile bağdaşması zor bir durumdur. Bu nedenle burada makine seçimi ve kullanılan katkılar üretimin kolaylaşmasında, yüklenen dolgu malzemelerinin miktarının artmasında ve ürün kalitesinde önemli etkendir. Antisplit masterbatch yapımında çeşitli katkılar kullanılır. Bunlar PE wax, Çinko stearat, kalsiyum stearattır. Özellikle wax içindeki solvent dikkate alınmalı kendiliğinden alev alma sıcaklığı yüksek solventli wax kullanılmalıdır.
Örnek bir formülasyon verirsek:
- % 25 LLDPE (50MFI)
- % 70 Kalsit (CaCO3)
- % 2,5 PE Wax
- % 1,5 Çinko Stearat
- % 1 Optik Katkı
Bütün formülasyonlarda masterbatch akışkanlığı boyanacak hammadde akışkanlığından yüksek olması gerekir. Masterbatch üretim süreci Mono ve tailor made olarak 2 kısıma ayrılır. Mono üretiminde ana renkler çalışılır. Tailor made yani renk eşleştiermede ise renkler karıştırılarak istenilen renk kodun göre üretim yapılır.
Masterbatch üretimde 3 metot kullanılır:
1. Ön karışım ile malzemeleri tek dozajlamayla Monomex çift vidalı ekstrüdere tek bölgeden besleme: Ön karışım, en yaygın üretim süreci, polimer, pigment ve dispersiyon katkı maddelerinden oluşan bir ön karışım çift vidalı ekstrüdere beslenir. Normalde, bu ön karışımlar bir önceki karıştırma adımında partiler halinde üretilir. Bu ön karışım işlemine büyük önem verilmelidir. Burada bir hata olursa, ne yazık ki ekstrüzyon adımı sırasında düzeltme yapmak çoğu zaman çok zordur. Volumetrik besleyicilerin kullanımı nedeniyle, yüksek bir operasyonel güvenilirlik vardır, kullanım oldukça karmaşık değildir ve süreç düşük fiyatlı olduğu kadar çok popülerdir.
2. Ayrı besleme ile malzemleri ayrı dozajlamalarla monomex çift vidalı extrüdere farklı bölgelerden besleme: Masterbatch üretiminin bölünmüş besleme versiyonunda, önce polimer plastifiye edilir. Daha sonra diğer formülasyon bileşenleri (pigmentler, dolgu maddeleri ve gerekirse dispersiyon yardımcıları) bir veya iki yan doldurucu (sıcak eriyik ekstrüzyon) aracılığıyla eklenir. Besleme ayrı gravimetrik besleyiciler aracılığıyla yapılır. Formülasyonun ekstrüder veya besleme kontrolü yoluyla işlenmesi nispeten karmaşık değildir ve ayrıntılı ön karıştırma gerektirmez. Bu, büyük ölçekli masterbatch üretimini çok daha kolay hale getirir.
3. Renklerdirme ile malzemeleri ayrı dozajlamayla Monomex çift vidalı extrüdere tek bölgeden besleme; Özel Renklendirme, gerekli renk eşleşmesini üretmek için standart renklerin (monobatchler) tam bir karışımını kullanır. Çok bileşenli Gravimetrik bir besleme sistemi (genellikle 5 ila 8 bileşen) ve önceden tanımlanmış standart renkler aracılığıyla, müşteri tarafından istenen renk üretilir. Ekstrüzyon hattının kurulumu premix sistemine benzer.
Çift vidalı ekstruderimizle, ön karışım veya ayrı besleme veya renklendirme işlemi olsun, masterbatch formülasyonlarınız için mükemmel makine konfigürasyonunu sunabiliriz. Özellikle Siyah masterbatch üretiminde ön mixerleme yaparak Pigmentin proses ajanları dispergatör ile kaplanması agreagasyonun önüne geçer. Hedeflediğiniz doğru masterbatch üretimi için hangi süreçte hangi metodun kullanılacağına dair firmamızla irtibata geçiniz.
Masterbatch nedir?
Masterbatch, pigmentlerin, katkı maddelerinin veya boyaların bir taşıyıcı reçine içinde konsantre bir karışımıdır. Plastik endüstrisinde, üretim süreci sırasında plastik malzemelere renk veya belirli özellikler eklemek için kullanılır. Masterbatch içindeki taşıyıcı reçine genellikle nihai plastik ürünün temel reçinesiyle uyumludur.
Masterbatch, pigmentleri, katkı maddelerini veya boyaları taşıyıcı reçineye özel ekipman kullanılarak homojen bir şekilde dağıtarak oluşturulur. Bu süreç, renk veya katkı maddelerinin masterbatch boyunca homojen bir şekilde dağılımını sağlar. Elde edilen masterbatch genellikle granül veya pellet şeklinde katı bir formda bulunur.
Plastik üretim süreci sırasında, masterbatch temel reçineyle belirli oranlarda karıştırılır ve istenen renk veya özellikler elde edilir. Masterbatch, temel reçineye ekstrüzyon süreci sırasında veya enjeksiyon kalıplama makinesinde eklenir. İşleme sırasında uygulanan ısı ve kesme kuvvetleri, taşıyıcı reçineyi eritir ve pigmentleri veya katkı maddelerini temel reçineye dağıtarak homojen bir renkli veya modifiye edilmiş plastik malzeme elde edilir.
Masterbatch, plastik endüstrisinde birkaç avantaj sunar. Yoğun pigmentler, tutarlı ve canlı renk tonlarını sağlayarak renk kontrolünü sağlar. Ayrıca, UV stabilizatörleri, alev geciktiriciler, antistatik ajanlar veya darbe modifiye ediciler gibi işlevsel katkı maddelerinin plastik malzemeye dahil edilmesini sağlar, böylece performans özelliklerini artırır. Ayrıca, masterbatch kullanımı, birden çok ayrı katkı maddesini işlemek ve depolamak zorunluluğunu ortadan kaldırarak üretim verimliliğini artırır ve dozaj hatalarının riskini azaltır.
Masterbatch, ambalaj, otomotiv, inşaat, tüketici ürünleri ve tekstil gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Üreticilere plastik malzemelere renk ve istenen özellikleri eklemek için maliyet etkin ve verimli bir yol sağlar, özelleştirme imkanı sunar ve belirli uygulama gereksinimlerini karşılar.
Plastik Endüstrisinde Masterbatchler
Plastik endüstrisinde masterbatchler, çeşitli uygulamalarda renklendirme, özellik geliştirme ve işlevsellik sağlama amacıyla yaygın olarak kullanılır. İşte plastik endüstrisinde masterbatchlerin kullanım alanlarından bazıları:
1. Renklendirme: Masterbatchler, plastik malzemelere istenen renkleri eklemek için kullanılır. Renkli masterbatchler, belirli bir renk tonunu veya renk karışımlarını sağlamak için kullanılabilir. Bu, plastik ürünlerin görsel çekiciliğini artırır ve marka kimliğini yansıtma imkanı sunar.
2. UV Stabilizasyonu: Masterbatchler, plastik malzemeleri güneş ışığına veya diğer UV kaynaklarına karşı korumak için UV stabilizasyon özellikleri eklemek için kullanılır. Bu, plastik ürünlerin UV ışınlarına dayanıklılığını artırır ve renk solması veya malzeme bozulması gibi olumsuz etkileri azaltır.
3. Alev Geciktirme: Masterbatchler, plastik malzemelerin yanma direncini artırmak için alev geciktirici özellikler eklemek için kullanılır. Bu, yangın güvenliğini artırır ve plastik ürünlerin yangın sırasında yayılma hızını azaltır.
4. Anti-Statik: Masterbatchler, plastik malzemelerin yüzeyindeki elektrostatik birikimi azaltmak veya önlemek için anti-statik özellikler sağlamak için kullanılır. Bu, plastik ürünlerin toz veya kir birikimini azaltır ve elektronik cihazlarda statik elektriğe bağlı sorunları önler.
5. Anti-Bakteriyel: Masterbatchler, plastik ürünlerin üzerinde bakteri büyümesini önlemek veya azaltmak için anti-bakteriyel özellikler eklemek için kullanılır. Bu, hijyenik ürünlerde, gıda ambalajlarında ve tıbbi uygulamalarda kullanılan plastiklerde önemli bir özelliktir.
6. Anti-Oksidan: Masterbatchler, plastik malzemelerin oksidasyon süreçlerine karşı direncini artırmak için anti-oksidan özellikler sağlamak için kullanılır. Bu, plastik ürünlerin yaşlanma süreçlerini yavaşlatır ve malzemenin dayanıklılığını ve ömrünü artırır.
Bu, sadece plastik endüstrisinde masterbatchlerin kullanım alanlarından bazılarıdır. Masterbatchler, plastik malzemelere çeşitli diğer özellikler de eklemek için kullanılabilir ve uygulama ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Siyah Masterbatch
Siyah masterbatch, plastik malzemelerin siyah renkte olmasını sağlamak için kullanılan bir katkı maddesidir. İşte siyah masterbatchin genel özellikleri:
1. Renk Gücü ve örtücüülük: Siyah masterbatch, yüksek renk gücüne sahiptir. Bu, düşük miktarlarda kullanıldığında bile plastik malzemeye yoğun siyah renk verebilir. Renk gücü, siyah karbon pigmenti gibi kullanılan pigmentin kalitesine ve konsantrasyonuna bağlıdır. Siyah Masterbatch üretiminde en çok kullanılan Karbon Siyahı türü N115, N220, N330, N550, N772. Karbon Siyahı ortalama partikül çapları küçüldükçe, masterbatch' a yüklenilebilecek karbon siyahı oranı düşmektedir. Yani N770 karbon ile %50 lik masterbatch çekilebilirken, daha ince yapılı olan N330 karbon ile %40 lık masterbatch çekilebilmektedir. Bundan daha fazla olan yüklemelerde dispersiyon, karbon dağılımı açısından problemler oluşabilmektedir.
2. UV Direnci: Siyah masterbatch, plastik malzemelerin UV ışınlarına karşı dirençli olmasını sağlayabilir. Siyah karbon pigmenti, UV ışınlarını absorbe ederek malzemeleri UV hasarından korur. Bu özellik, malzemelerin açık havada veya güneş ışığına maruz kaldığı uygulamalarda önemli bir avantajdır. Küçük yapılı N110 Karbon siyahı N990 karbon siyahına göre daha mükemmel bir UV Koruma sağlıyacaktır. Sonuç olarak, karbon siyahı çeşidi seçilirken, ürünün ne kadar güneş ışınlarına maruz kalacağı göz önünde bulunarak bir tercih yapılmalıdır. Karbon siyahı üründe sağlayacağı UV koruma yı etkileyen diğer önemli bir parametre de, karbon siyahın ürün içerisindeki dağılım dispersiyonudur. Karbon siyah ürün içerisinde ne kadar homojen dağıtılırsa, güneş ışınlarını yakalama o kadar başarılı olacak, dolayısıyla o derece UV Koruma sağlanılacaktır.
3. Dispersiyon Özelliği: Siyah masterbatch, plastik malzeme içinde homojen bir şekilde dağılır. İyi bir dispersiyon, siyah renkli pigmentin eşit bir şekilde dağılmasını sağlar ve renk tutarlılığı sağlar. Homojen dispersiyon, ürünlerin görünümünde ve kalitesinde tutarlılık sağlar. Bir karbon siyahın ürün içerisinde mevcut üretim teknikleri ile iyi dispersiyon kabiliyeti, 2 parametreye bağlıdır. Karbon partikül boyutu küçüldükçe, karbon siyahın iyi dağıtılması zorlaşacaktır. Aynı şekilde düşük yapılı zincire sahip karbon siyahlar, yüksek yapılı (high structure) karbon siyahlara göre daha zor ürün içerisinde dağıtılacaktır. Bundan dolayı, örneğin aynı yöne dönen çift vidalı ekstrüder kullanıldığında, vida üzerinde ezici takımların iyi dizayn edilmesi gerekir. Yüksek yapılı karbon siyahlarda daha çok boşluk olacağı için, taşıyıcı polimerler karbon siyah içine daha iyi teneffüs edecek. Böylelikle daha iyi bir dispersiyon yakalanabilecektir. Sonuç olarak, doğru tasarım yapılmış bir çift vidalı ekstrüder ile güçlü UV Dayanımı ve daha iyi bir renk tonu için iyi dispersiyona ve daha küçük çaplı karbon siyahına ihtiyaç duyulmaktadır. Küçük çaplı karbon siyahların büyük çaplılara nazaran dispersiyon kabiliyetinin zor olmasına karşın, iyi ve etkili bir üretim tekniği ile homojen dağılım yakalanarak, güçlü bir siyah renk tonu ve iyi bir UV Koruma oluşur.
4. Kimyasal Uyumluluk: Siyah masterbatch, kullanılan taşıyıcı reçineyle uyumlu olmalıdır. Taşıyıcı reçine, siyah masterbatchin plastik malzemeyle iyi bir şekilde birleşmesini sağlar. Bu, malzemenin mukavemetini, esnekliğini ve diğer fiziksel özelliklerini etkilemez.
5. Termal Kararlılık: Siyah masterbatch, yüksek sıcaklıkta stabil kalabilen bir yapıya sahip olmalıdır. Plastik malzemelerin işleme sırasında ve kullanım sırasında maruz kaldığı yüksek sıcaklıklara dayanabilmelidir. Termal kararlılık, malzemenin performansını ve işlenebilirliğini etkiler.
6. Kimyasal Direnç: Siyah masterbatch, çeşitli kimyasal maddelere dayanıklı olmalıdır. Plastik malzemelerin endüstriyel kimyasallar, asitler, bazlar ve diğer maddelerle temas ettiği uygulamalarda kimyasal direnç önemlidir. Siyah masterbatch, malzemenin kimyasal direncini artırabilir.
Bu özellikler, üretici firmaların taleplerine ve uygulama gereksinimlerine göre farklılık gösterebilir.
Beyaz Masterbatch
Beyaz masterbatch, plastik malzemelere beyaz renk vermek için kullanılan bir katkı maddesidir. İşte beyaz masterbatchin genel özellikleri:
1. Renk Gücü: Beyaz masterbatch, yüksek renk gücüne sahiptir. Bu, düşük miktarlarda kullanıldığında bile plastik malzemeye yoğun beyaz renk verebilir. Renk gücü, kullanılan beyaz pigmentin kalitesine ve konsantrasyonuna bağlıdır.
2. Opaklık: Beyaz masterbatch, plastik malzemelerde yüksek opaklık sağlar. Yani, malzemenin altındaki renk veya desenlerin görünmemesini sağlar. Bu özellik, malzemelerin opak veya opak beyaz bir görünüm kazanmasını sağlar.
3. Dispersiyon Özelliği: Beyaz masterbatch, plastik malzeme içinde homojen bir şekilde dağılır. İyi bir dispersiyon, beyaz pigmentin eşit bir şekilde dağılmasını sağlar ve renk tutarlılığı sağlar. Homojen dispersiyon, ürünlerin görünümünde ve kalitesinde tutarlılık sağlar.
4. UV Direnci: Bazı beyaz masterbatchler, UV ışınlarına karşı direnç sağlamak için özel olarak formüle edilebilir. Bu, malzemelerin açık havada veya güneş ışığına maruz kaldığı uygulamalarda renk değişimini veya bozulmayı önler.
5. Kimyasal Uyumluluk: Beyaz masterbatch, kullanılan taşıyıcı reçineyle uyumlu olmalıdır. Taşıyıcı reçine, beyaz masterbatchin plastik malzemeyle iyi bir şekilde birleşmesini sağlar. Bu, malzemenin mukavemetini, esnekliğini ve diğer fiziksel özelliklerini etkilemez.
6. Termal Kararlılık: Beyaz masterbatch, yüksek sıcaklıkta stabil kalabilen bir yapıya sahip olmalıdır. Plastik malzemelerin işleme sırasında ve kullanım sırasında maruz kaldığı yüksek sıcaklıklara dayanabilmelidir. Termal kararlılık, malzemenin performansını ve işlenebilirliğini etkiler.
7. Kimyasal Direnç: Beyaz masterbatch, çeşitli kimyasal maddelere dayanıklı olmalıdır. Plastik malzemelerin endüstriyel kimyasallar, asitler, bazlar ve diğer maddelerle temas ettiği uygulamalarda kimyasal direnç önemlidir. Beyaz masterbatch, malzemenin kimyasal direncini artırabilir.
Bu özellikler, üretici firmaların taleplerine ve uygulama gereksinimlerine göre farklılık gösterebilir.
Renk Masterbatch
Renk masterbatch, plastik malzemelere istenen renkte bir görünüm ve estetik katmak için kullanılan bir tür katkı maddesidir. Renk masterbatchler, farklı renklerde mevcut olabilir ve genellikle plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. İşte renk masterbatchlerin genel özellikleri:
1. Renk Gücü ve Doğruluk: Renk masterbatchler, yüksek renk gücüne sahiptir. Bu, düşük oranda kullanıldığında bile plastik malzemeye yoğun bir renk verme yeteneğine sahiptirler. Aynı zamanda renk doğruluğunu sağlarlar, yani istenen renk tonunu tutarlı bir şekilde elde etmek için uygunluk gösterirler.
2. Dispersiyon Özelliği: Renk masterbatchler, plastik malzeme içinde homojen bir şekilde dağılır. İyi bir dispersiyon, renk pigmentlerinin eşit bir şekilde dağılmasını sağlar ve renk tutarlılığını artırır. Homojen dispersiyon, üretim parçalarının ve ürünlerin görünümünde tutarlılık sağlar.
3. Uyumlu Taşıyıcı Reçine: Renk masterbatchler, kullanılan taşıyıcı reçineyle uyumlu olmalıdır. Bu, renk masterbatchin plastik malzemeyle iyi bir şekilde karışmasını ve birleşmesini sağlar. Uyumlu bir taşıyıcı reçine, malzemenin fiziksel özelliklerini ve performansını etkilemeden istenen renk tonunu sağlar.
4. Kimyasal Direnç: Renk masterbatchler, plastik malzemelerin kimyasallara, asitlere, bazlara ve diğer kimyasal maddelere karşı dirençli olmalıdır. Bu, malzemelerin dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü sağlar.
5. UV Direnci (isteğe bağlı): Bazı renk masterbatchler, plastik malzemeleri UV ışınlarına karşı korumak için özel olarak formüle edilebilir. Bu, malzemelerin açık havada veya güneş ışığına maruz kaldığı uygulamalarda renk değişimini veya bozulmayı önler.
6. Termal Kararlılık: Renk masterbatchler, yüksek sıcaklıklarda stabil kalmalı ve plastik malzemelerin işleme sırasında veya kullanım sırasında maruz kaldığı sıcaklık koşullarında performanslarını korumalıdır.
Renk masterbatchler, plastik ürünlerin estetik görünümünü, pazarlama çekiciliğini ve marka tanınırlığını artıran önemli bir rol oynar. Renk gücü, dispersiyon özelliği, uyumlu taşıyıcı reçine, kimyasal direnç, UV direnci (varsa) ve termal kararlılık, renk masterbatchlerin temel özellikleridir. Bu özellikler, renk masterbatchin kalitesini ve uygulama gereksinimlerini belirlemek için dikkate alınır.
En son kataloglarımıza ve diğer indirilebilir içeriklerimize göz atın.
Ürün ve hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi ve size uygun üretebileceğimiz çözümler için bize ulaşın.
Enerji Verimli + Mekanik Dayanıklı + Kullanıcı Odaklı
Ekstrüder Sistemleri
Monomer Extruder Makine Mühendislik San. ve Tic. Ltd. Şti. 2024 © Tüm Hakları Saklıdır.